![]() |
Главная -> Производство силовых конденсаторов 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 [15] 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47
100 tl Рис. 33. Чертеж и технические данные секции ЭСВ-0,5-2.4-4УЗ: 1 - диэлектрик, 2 - обкладка конденсатора протереть станок и рабочий стол чистой ветошью; получить и проверить токоиодводы, которые должны иметь равномерную полуду и ровную - без заусенцев, гофр и кривизны кромок - поверхность, а также должны находиться в специальной таре, защищающей их от механических поврелсдений; получить клей для заклейки секций (применяют конторский силикатный); получить и подготовить кассеты для укладки секций; подготовить штемпель для маркировки секций, установив на нем шифр намотчицы, число витков в секции, номер партии бумаги и пленки; получить и проверить бобины конденсаторной бумаги, пленки и рулоны фольги, которые с торцовых сторон не должны иметь забоин, вмятин и загрязнений (втулки бобин должны быть цилиндрическими). Все рулоны фольги и бобины диэлектрика должны быть одной партии поставки, что проверяют по наклеенным этикеткам. Кроме того, номер партии указывается с торцовой стороны бобин. Конденсаторная бумага, пленка и алюминиевая фольга должны строго соответствовать техническим данным наматываемых секций. Во избежание механических повреждений и загрязнений бобины у станка размещают на поддоне, а рулоны фольги -на мягкой прокладке или в специальной деревянной таре. После транспортировки с материального склада (в особенности со склада, не отапливаемого в зимних условиях) рулоны фольги и бобины диэлектрика необходимо выдерживать перед намоткой секций в распакованном виде не менее 8-10 ч при температуре цеха. Заправка станка производится после подготовки его и рабочего места. Бобины диэлектрика и ру-«тоны фольги устанавливают на соответствующие шпиндели станка и закрепляют конусными гайками. Количество бобин диэлектрика должно быть равно удвоенному числу листов между обкладками в секции. Для Наиболее экономного расходования бумаги и пленки и качественной намотки секций под нижней фольгой Необходимо располагать возможно меньше листов диэлектрика. Над верхней фольгой помещают остальные Листы до заданного количества. Бобины устанавливают с таким расчетом, чтобы по-ЗДе заправки диэлектрика и фольги на оправку одна половина всех листов диэлектрика располагалась между обеими лентами фольги, а другая -над верхней и под нижней лентами. Существующие станки при намотке секций с шестью листами диэлектрика между обкладками и менее позволяют располагать под нижней фольгой два листа диэлектрика, а при намотке секций с большим количеством листов - три листа и более. Рулоны фольги должны быть одного диаметра для обеспечения одинаковых просветов при обрыве лент фольги в конце намотки секции. Листы диэлектрика и ленты фольги выводят через направляющие ролики к оправке и проверяют правильность установки бобин диэлектрика и рулонов фольги. Смещением отдельных шпинделей в осевых направлениях устраняют разбег листов диэлектрика и устанавливают заданное по чертежу смещение лент фольги по закраине. Смещение верхней ленты фольги проверяют наложением пучка листов диэлектрика и лент фольги на оправку, а нижней - перегибом пучка на оправке. Чтобы не образовалось поперечных складок при намотке секций, следует с помощью тормозов отрегулировать одинаковое натяжение листов диэлектрика. Намотку секций начинают с выравнивания концов пучка листов диэлектрика и лент фольги и подтягивания за оправку с таким расчетом, чтобы их можно было обернуть вокруг оправки 1-1,5 раза. Концы лент фольги должны отступать от края диэлектрика на 30-50 мм, чтобы они не могли соединиться между собой. Обернув пучок листов диэлектрика и лент фольги вокруг оправки и придерживая его руками, плавно нажимают ногой на педаль пуска станка и медленно наматывают 2-3 оборота. Далее на быстрых оборотах наматывают необходимое количество витков до автоматической остановки станка для укладки токоподводов. Токоподводы укладывают в соответствии с чертежом секции на верхнюю и нижнюю ленты фольги, располагая их или с одной торцовой стороны секции, или с обеих ее сторон. После укладки токоподводов намотку продолжают до автоматической остановки станка, а в момент остановки автоматическое устройство перемещает оправку в переднее положение (в сторону намотчицы). Затем, нажимая пальцами рук на сходящийся у оправки пучок листов диэлектрика и лент фольги и одновременно по- ворачивая оба рулона фольги в обратную сторону (нажатием на педаль приспособления), разрывакгг ленты фольги. В местах разрыва образуются просветы не более 100 мм, в которых производят ровный обрыв (отрезку) листов диэлектрика, за исключением верхнего. Верхним листом на секцию дополнительно наматывают столько витков, сколько листов диэлектрика находится под нижней фольгой, что необходимо для защиты ![]() Рис. 34. Кассеты для укладки секций секций от механических повреждений и межсекционного пробоя в пакетах конденсаторов. Оборвав верхний лист диэлектрика, заклеивают секцию клеем во избежание ее размотки. Затем, отведя удерживающий оправку кронштейн в сторону, снимают секцию с оправки и придают ей плоскую форму. В момент отвода кронштейна счетчик числа витков и оправка автоматически возвращаются в исходное рабочее положение. Токоподводы в секции выравнивают, концы их прижимают к торцам секции, секции маркируют. Первую секцию проверяют контролер ОТК и мастер, которые дают разрешение продолжать намотку. Контрольная секция должна храниться до конца смены. Для намотки следующей секции оправку закрепляют откидным кронштейном, и далее все действия повторяется. Намотанные секции укладывают в кассеты (рис. 34). Особенность намотки пленочных и бумажно-пленоч- ных секций заключается в том, что в процессе намотки происходит электризация пленок. Наэлектризованная пленка притягивает частички пыли из воздуха, которые плотно пристают к поверхности пленок и могут явиться причиной пробоя диэлектрика. Поэтому должны приниматься дополнительные меры ио нейтрализации зарядов и полному обеспыливанию помещений. В некоторых тинах высоковольтных конденсаторов предусмотрены внутрисекционные прокладки из нескольких листов кабельной бумаги или электрокартона, которые со стороны токонодводов выступают из торца секции и предназначены для создания барьера, предотвращающего возможное перекрытие (пробой) между токоподводами секции. Кроме того, внутрисекционные прокладки уменьшают складкообразование и таким образом улучшают качество секций. Ширину прокладок определяют диаметром намоточной оиравки, что составляет половину длины ее окружности. Прокладку размещают в секции в начале намотки, накладывая на намоточную оиравку, после чего намотка производится обычным способом. Намотка секций с выступающей фольгой ничем не отличается от намотки секций со скрытой фольгой, отсутствуют лишь операции, связанные с укладкой токонодводов. Поэтому намотка от начала до конца производится без остановки станка. В процессе намотки наиболее часто возникают следующие дефекты секций: обрыв фольги и диэлектрика, смещение лент фольги относительно друг друга и относительно торцов секции, разбег листов диэлектрика, неправильная укладка токонодводов и их смещение в секции, короткое замыкание обкладок в начале и конце намотки секций, недомотка и перемотка числа витков, образование складок диэлектрика и фольги в секции, механическое повреждение листов диэлектрика и т. д. Поэтому намотчица в процессе намотки должна быть внимательна, своевременно обнаруживать и устранять причины, вызывающие дефекты секций. Обрыв фольги и диэлектрика происходит при неплавном пуске станка или из-за дефектов в материалах. Обрыв листов диэлектрика приводит к уменьшению толщины диэлектрика между обкладками и пробивного напряжения секции. При обрыве фольги уменьшается емкость секции. При разрыве фольги с незначительным просветом (до 1-2 мм) неизбежен пробой секции во время контрольных испытаний конденсаторов в результате появления разрядов в месте разрыва. В процессе намотки секций обрыв фольги и диэлектрика устраняют следующим образом: станок останавливают, концы оборванного листа приближают к оправке и перекрывают их внахлестку на 50 мм, придерживая пальцами рук пучок листов в месте нахлестки, плавно пускают станок и продолжают намотку. Если обрыв обнаруживают несвоевременно и устранить его невозможно, секцию снимают с оправки и сдают отдельно как брак. Смещение лент фольги относительно друг друга и относительно торцов секции, а также разбег листов диэлектрика происходят из-за неточного расположения рулонов фольги и бобин диэлектрика на шпинделях станка. Указанные дефекты уменьшают емкость секции, снижают ее электрическую прочность и вызывают пробои ио закраине. Неправильная укладка токонодводов и их смещение в секции являются результатом невнимательной работы намотчицы. Укладка обоих токонодводов на одну ленту фольги вызывает короткое замыкание секции, а в готовом конденсаторе - группы секций или всего конденсатора. Укладка токонодводов между листами диэлектрика приводит к потере емкости в секции и конденсаторе. Смещение токонодводов затрудняет найку схемы соединения секций в пакете, а если токоиодводы расположены на изгибе секции, вызывает механическое повреждение диэлектрика между обкладками, в результате чего происходит пробой секции в конденсаторе. Короткое замыкание лент фольги в начале и конце намотки секции также происходит из-за небрежной работы намотчицы при заправке пучка листов диэлектрика и лент фольги на оиравку и при обрыве фольги и диэлектрика в конце намотки. Недомотка и перемотка Числа витков в секции объясняются неточной регулировкой счетчика витков, а недомотка, кроме того, и проскальзыванием намоточной оиравки в начале намотки При отсутствии фиксирующей иланки на оиравке. Недомотка или перемотка числа витков в секции приводит соответственно к заниженной или завышенной емкости конденсатора. В отдельных случаях при иоследователь- 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 [15] 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 0.0138 |
|