Ё пакетах конденсаторов t габарита с вертикальным расположением секций в корпусе после установки стяжных хомутов выступающую часть обертки со стороны, противоположной токоподводам, загибают по кантовке к торцам секций.

По окончании запрессовки подвижный стол пресса возвращают в верхнее исходное положение, запрессованный пакет снимают с, пресса и устанавливают на поддон или на конвейерную ленту.

Если пакеты собирают из секций, не прошедших предварительной подпрессовки на гидравлическом прессе, секции перед укладкой верхней половины обертки и щеки предварительно сжимают до размеров пакета. Во избежание механических повреждений на верхнюю секцию колонки перед сжатием укладывают жесткую металлическую пластину по размеру секции. Предварительное сжатие позволяет уплотнить секции, уменьшить высоту колонки и облегчить дальнейшую сборку и запрессовку пакета.

Для конденсаторов I габарита собирают и прессуют, как правило, одновременно по два пакета, а для конденсаторов И габарита, количество секций в пакетах которых в 2-3 раза больше, по одному пакету. В соответствии с этим перед запрессовкой пакетов на пресс устанавливают одно- или двухместное приспособление.

В процессе сборки и запрессовки пакетов каждый из сборщиков выполняет определенные операции. Первый сборщик управляет прессом и обычно укладывает секции, второй размещает прокладки и другие детали пакета. Выравнивание секций в колонке они выполняют совместно. Наряду с укладкой секций в колонку непосредственно на прессе секции можно предварительно собирать в группы на отдельном столе и группами переносить в приспособление на прессе.

Сборку (рис. 36) и запрессовку пакетов конденсаторов второй группы в отличие от первой производят следующим образом. На отдельном рабочем столе к нижней стяжной щеке болтами (резьбовыми шпильками) и гайками привертывают скрепляющие планки (рис. 36, а), выполняющие роль направляющих и позволяющие собирать секции в пакеты вне пресса. В соответствии с чертежом на нижнюю щеку укладывают отвод, который в дальнейшем одним концом припаивают к токоподводу первой секции,

а другим -к щеке. На отвод помещают прокладку под щеку, а затем поочередно секции, прокладки между секциями и между группами секций. После укладки необходимого количества секций колонку (рис. 36, б) переносят под пресс. На верхнюю секцию помещают прокладку, отвод и верхнюю щеку. Затем колонку сек-

Рис. 36. Сборка пакетов конденсатора СМ166/ [3-14У1:

секций, в-пакет

-скрепляющие планки с нижней щекой, б -колонка после запрессовки

ций сжимают до размеров скрепляющих планок и планки болтами и гайками скрепляют с верхней щекой. Подвижный стол отводят в верхнее исходное положение, и запрессованный пакет (рис. 36, в) снимают с пресса.

Сборка (рис. 37, а, б, в) и запрессовка пакетов конденсаторов третьей группы аналогична сборке и запрессовке пакетов конденсаторов btoj рой группы, но отличается лишь тем, что сборка секций В колонку на рабочем столе производится в специаль-

ные жесткие струбцины. Собранные в струбцине секции переносят на пресс. На колонку секций устанавливают крышку струбцины. После сжатия колонки секций крышку скрепляют замками с корпусом струбцины. Применяемые для сборки и запрессовки пакетов струбцины являются вспомогательными приспособлениями, которые перед установкой пакетов в корпуса снимают и используют для сборки новых пакетов.

Рис. 37. Сборка пакетов коидеисатора ЭСВ: а - струбцина, б -колонка секций в струбцине, в - пакет после запрессовки

В Процессе сборки и запрессовки пакетов могут возникать следующие дефекты: механические повреждения диэлектрика и алюминиевой фольги при выравнивании токоподводов в секциях, а также секций при сжатии и др.

При выравнивании токоподводов перемещение их в секции должно быть свободным по всей длине. Если перемещается только выступающая с торца секции часть токоподвода, на нем (внутри секции) образуются гофры, которые повреждают фольгу и диэлектрик при сжатии пакета секций. Поэтому не разрешается выравнивать токоподводы в секциях в запрессованном виде.

Механические повреждения секций при сжатии происходят в тех случаях, когда во время подпрессовки применяют нежесткую или не по размеру секции плас-

тину, укладываемую сверху колонки секций, а также в результате прижимания колонки секций к одной из направляющих щек приспособления. В первом случае секции повреждаются из-за прогиба, во втором -из-за трения о щеку приспособления. Поэтому при сжатии секций необходимо применять жесткие соразмерные секциям пластины, а колонку секций не прижимать к направляющим щекам приспособления. Во избежание механических повреждений не допускается также сжатие колонки секций до размеров, превышающих размеры пакета.

§ 28. Электрические испытания пакетов

Запрессованные пакеты подвергают электрическим испытаниям, которые обычно проводят после их предварительной сушки. Эти испытания являются промежуточными, НЛП межоперацнонными и слулот для выявления и устранения дефектов, возникающих в секциях при их намотке и запрессовке в пакеты, а также дефектов в применяемых материалах. Кроме того, они позволяют определять причину и место возникновения дефектов и, следовательно, предупреждать их появление.

Электрические испытания пакетов не только позволяют избежать повышенного отхода готовых конденсаторов в брак при окончательных электрических испытаниях, но и дают возможность выявлять и устранять де- фекты, которые не могут быть обнаружены при окончательных испытаниях, однако в значительной степени влияют на срок службы конденсаторов.

Для выявления дефектных секций в пакетах применяют два вида электрических испытаний: напряжением постоянного тока и измерением емкости.

Напряжением постоянного тока испытывают секции конденсаторов, работающих при высоких напряженно-стях электрического поля и не имеющих индивидуальной защиты плавкими предохранителями.

Испытания предназначены для выявления не только технологических дефектов, но и слабых мест диэлектрика. Поэтому их проводят при высоких напряженностях электрического поля, в отдельных случаях достигающих 25 В/мкм. Несмотря на повышенный отход секций в брак при испытаниях высоким напряжением целесообразность проведения таких испытаний оправдывается тре-

бованиями высокой надежности КоМДеНСаТОрой 6 эксплуатации.

Секции испытывают на специальной установке с применением обычной схемы однополупериодного выпрямления, которая позволяет получать напряжение постоянного тока, плавно меняющееся от О до 5 кВ. Установка представляет собой закрытую кабину, в которой расположены элементы схемы и испытательная камера. В соответствии с правилами техники безопасности в установке предусмотрены необходимая блокировка, сигнализация и другие виды защиты. Испытательное напряжение измеряют вольтметром, включенным непосредст-"венно в цепь высокого напряжения. Дефектные секции (с электрическим пробоем) обнаруживают с помощью сигнальных ламп.

Для испытаний пакеты устанавливают на поддон и завозят в испытательную камеру кабины. Испытательное напряжение при помощи изоляционных штанг со специальными электродами на концах поочередно подают на токоподводы секций пакета. Разряд секций после испытаний осуществляется автоматически в момент снятия электродов с токонодводов. Помимо этого испытанные пакеты разряжают повторно вне камеры ручными разрядниками.

Испытание напряжением позволяет обнаруживать следующие дефекты секций:

замыкание обкладок в результате механических повреждений диэлектрика или небрежного начала и кон- ца намотки;

расположение токонодводов на одной фольге или одного из них между листами диэлектрика;

ослабление диэлектрика между обкладками вследствие его частичного повреждения, а также образования складок;

ослабление диэлектрика между обкладками из-за совпадения токопроводящих частиц и слабых мест, обусловленных неоднородностью диэлектрика.

Однако испытания напряжением не позволяют обнаружить нёдомотку витков, сдвиг лент фольги относительно друг друга, обрывы лент фольги, перемотку витков, отсутствие отдельных листов диэлектрика, складки и другие дефекты, вызывающие заниженную или завышенную емкость секций. Все перечисленные дефекты обнаруживают измерением емкости секций в пакете

Измерением емкости секций можно выявить и таКИе дефекты, как замыкание обкладок секций, расположение токонодводов на одной фольге или между листами диэлектрика, которые обнаруживают при испытании напряжением. Емкость секций измеряют методом амперметра-вольтметра или фарадометрами.

§ 29. Пайка схемы пакетов

Секции пакетов, прошедшие испытания, соединяют друг с другом по определенной схеме перепайкой токонодводов. В зависимости от типа конденсатора секции в пакетах соединяют параллельно, последовательно или смешанно.

Для перепайки токонодводов используют оловянно-свинцовый припой ПОССуЗО-2 нли ПОССу40-2. Перепайку токонодводов пакетов конденсаторов, подлежащих пропитке хлорированными дифенилами, осуществляют без применения флюса. В этом случае используют водный раствор хлористого цинка лишь для очистки паяльника от нагара и загрязнений. Применение флюсов, особенно канифоли, для пайки схемы пакетов конденсаторов, пропитываемых хлорированными дифенилами, недопустимо, так как хлорированные дифенилы очень чувствительны к загрязнениям, резко ухудшающим электрические характеристики пропитанных конденсаторов. Перепайку токонодводов пакетов конденсаторов, подлежащих пропитке конденсаторным и касторовым маслом, производят с применением бескислотного флюса-канифоли.

Пайку схемы пакетов конденсаторов ЭСВ и ЭСВП, секции которых не имеют токонодводов, осуществляют также без применения флюсов припоями ПОЦ (оловян-но-цинковым) и ПОССу61-05. Припой ПОЦ используют для облуживания и соединения выступающей с торцов секций фольги, а припой ПОССу61-05 - для припайки трубок водяного охлаждения. Характеристики припоев и флюсов приведены в § 14.

Основными деталями, которые применяют при пайке схемы пакетов, являются медные облуженные перемычки и шины, предназначенные для перепайки токонодводов при соединении секций в группы и групп секций в пакете, отводы, охлаждающие трубки конденсаторов