|
Главная -> Провода и кабели 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 [22] 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 находится раосматриБаемая точка; вблгизи же поверхности равновесие давления наступает почти мгновенно. Образо!аа1вшийся перепад давления создает силы, приводящие к механическому разрушению внутренней полости " образца. Это явление особенно критично для фторопластовой изоляции, используемой при высоких давлении и температуре. Практическим выводом из ска- Рис. 18. Изменение предела прочности от и относительного удлинения при разрыве Y .при воздействии бидистиллята при гидростатическом давлении 20 МПа и температуре 200° С. / и 2 - фторопласт-4М и 4МБ (толщина 1 мм); 3 - фторопласт-40Ш (толщина 2 мм); 4 -фто-ропласт-4 (толщина 70 мкм). 75 50 100 75 50
250 500 t,4 занного является необходимость нормирования скорости снижения давления, так чтобы юна не превышала определенного значения, зависящего как от толщины изоляции, так и от прочности материала при данной температуре и коэффициенте диффузии. ГЛАВА ТРЕТЬЯ СПЕЦИФИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРОВОДОВ И КАБЕЛЕЙ С ИЗОЛЯЦИЕЙ ИЗ ФТОРОРГАНИЧЕСКИХ ПОЛИМЕРОВ 14. Стойкость к воздействию повышенных температур: Методы определения стойкости проводов и кабелей с фторопластовой изоляцией к воздействию повышенных температур, хотя в принципе не отличаются • от тех, которые применяются для всех кабельных изделий, однако имеют некоторые особенности, обусловленные как спецификой воздействия теплоты на фторполиме-ры, так и необходимостью проводить испытания при высоких температурах, достигающих 250-350 С. Испытания при длительном воздействии повышенной температуры обычно проводятся либо при предельной рабочей (или повышенной) температуре в течение не менее 1000 ч, либо при воздействии циклов, включающих также воздействие пониженной температуры. повышенной влажности и т. п. (испытание на долговечность). Подобные испытания носят исследовательский характер и зачастую проводятся при нескольких температурах (обычно не менее трех) с интервалом 20- 30° С с последующим построением зависимости lg"t(l/7), где т - длительность испытания, Т - абсолютная температура испытаний. Наименьшее значение температуры испытаний близко к длительно допустимой температуре эксплуатации, а наибольшее -к температуре плавления полимера; поэтому испытательные температуры для различных кабельных изделий с изоляцией из фторполимеров следует устанавливать в соответствии с табл. 21. Таблица 21
В производственных условиях кабельные изделия испытывают при кратковременном воздействии повышенной, температуры. Стандартами предусмотрено проводить это испытание в течение 48-120 ч часто при одновременном воздействии дополнительных механических нагрузок; например монтажные провода при этих испытаниях изгибают вокруг стерлня диаметром 6-10 мм и к концам образцов прикладывают радтягивающую нагрузку. Испытание производят при температурах, указанных в табл. 21. При циклическом воздействии крайних температур (за рубежом - тепловой удар) обычно проводят пять (в США -четыре) циклов, включающих чередующиеся воздействия максимальной и минимальной рабочей температуры. Время переноса из камеры в камеру ограничивается 2-3 мин. В США при этих испытаниях положительная температура выдержки иног- да превышает рабочую. Провода с фторопластовой изоляцией выдерживают циклические испытания при температурах, указанных в табл. 21. Благодаря высокой энергии связи С-F, составляющей 625,3 КДж/моль (130 ккал/моль), что почти в 2 раза выше, чем связи С-С 351 КДж/моль (73 ккал/моль), полностью фторированные полимеры обладают высокой устойчивостью к воздействию повышенных температур и практически не старятся, если температура не превышает максимально допустимую рабочую температуру. По этой причине они не содержат термостабилизаторов. (Следует заметить, что во-дородсодержащие фторполимеры подвержены тепловому старению). При испытании на устойчивость к крат- ковременному воздействию повышенной температуры, из-за близости испытательной температуры к температуре плавления, происходят интенсивные изменения структуры, приводящие в ряде случаев к образованию трещин в изоляции, а также процессы термодеструкции, снижения эластичности и т. д. Поэтому с помощью последнего испытания удобно контролировать стабильность материалов и технологии получения кабельной изоляции. Прочие факторы, воздействующие на провода при испытании (электрические, механические и другие нагрузки), а также параметры и критерии проверки зависят от типа испытываемого кабельного изделия. Например, срок службы радиочастотных кабелей с -фторопластовой изоляцией в оболочке из фторопласта-4МБ определяют путем воздействия повышенных температур 200, 225 и 250° С, а кабелей в оболочке из стеклотканей - 200, 250 и 300° С. В процессе испытаний контролируют изменение основных .параметров кабелей. Установлено, что такие параметры радиочастотных кабелей с фторопластовой изоляцией как емкость, волновое сопротивление, электрическая прочность и холодоустойчивость при длительном воздействии указанных температур практически не изменяются, а изменяется только затухание, возрастая с течением времени. Зависимость времени достижения предельно допустимого значения затухания, указываемого в нормативно-техническом документе, от температуры испытаний подчиняется закону Аррениуса и представлено на рис. 19. Исследования подтверждают 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 [22] 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 0.0073 |
|