продавливающих нагрузок. Однако стойкость к продавливанию резко снижается с увеличением температуры, например у проводов ФН она при 135° С в 5-6 раз ниже, чем при 23° С. Увеличение стойкости к продавливающим нагрузкам, особенно при предельных температурах, можно получить, сшивая изоляцию проводов за счет облучения частицами высокой знергии. На рис. 27 при-

Рис. 27. Изменение отнооитель-иой толщинь} изоляции в процессе нагрева при 1В03действии продавливающей нагрузки.

А - ПЭНП; Б фторопласт-2М; В - фторопласт-40 (цифры на кривых - содержание гель-фракции, %).

200 SOOT.C

ведены результаты испытаний на продавливание путем измерения изменения относительной толщины образца Д при подъеме температуры со скоростью 1° С/мин.

Видно, что если необлученный материал полностью теряет способность сопротивляться механическим нагрузкам вблизи температуры плавления, то у облученного материала деформация имеет конечное значение. Способность радиационно-модифицированной фторопластовой изоляции противостоять механическим воздействиям даже при температуре, превышающей темпера-ратуру плавления, существенно повышает её надежность за счет меньшей вероятности повреждения при случайных перегревах, например при соприкосновении с горячим паяльником, при коротких замыканиях и т. п.

Внутренние напряжения в полимерной изоляции проводов приводят при нагреве провода к стремлению изоляции сократить свои линейные размеры, что проявляется в смещении изоляции на концах провода, т. е. в усадке. Из-за усадки изоляции жила на концах проводов оголяется, что может привести к короткому замыканию. Поэтому в технической документации на монтажные провода нормируется предельно допустимое значение усадки.

Существуют два метода определения усадки: в условиях, имитирующих пайку (путем определения смещения изоляции в результате окунания конца жилы на 5 с в расплавленный припой с температурой 320°С), и в

6-8415 81

УСЛОВИЯХ, имитирующих длительное воздействие предельных температур (путем выдержки образцов провода в течение 6-120 ч при температуре, превышающей рабочую на 30-70° С). Обычно в технической документации допустимое значение усадки не превышает 1,6- 3,3 мм. Результаты экспериментов показывают, что фактически усадка обычно не превышает 0,7-1,5 мм. Как показано в гл. 4, если провода с фторопластовой изоляцией подвергнуть радиационному модифицированию, то усадку можно еще больше сократить.

Гибкость, характеризуемая усилием, необходимым для изгиба провода, в значительной степени определяется модулем упругости материала изоляции. Для оценки гибкости проведем расчет, используя метод, приведенный в [7]:

ГжГ из

где Гпр - гибкость провода; Г, - гибкость жилы (без изоляции); Гиз - гибкость изоляции, рассчитываемая по формуле

Г - L

где D И d - соответственно диаметр по изолящии и диаметр жилы; - модуль упругости материала изоляции.

Расчет проведем для трех значений изг 1500 МПа (ПВДФ, ЭТФХЭ), 700 МПа (ПТФЭ, ФЭП и ПФА) и 20 МПа (ПВХ) для сечений 0,20 и 1,5 мм (табл. 24). Значения возьмем из эксперимента [7]. Принимаем для сечения 0,2 мм толщину изоляции, равную 0,2 мм, а для сечения 1,5 мм - 0,3 мм.

Из приведенных данных следует, что при больших значениях модуля упругости материала изоляции увеличение числа проволок в жиле не приводит к существенному возрастанию пибкости, особенно у проводов ,малых сечений. Поэтому для проводов с жесткой изоляцией, какими являются фторопласты, .следует применять 7-проволочные жилы до. сечения 0,5-0,75 мм и только для больших сечений - 19-,проволочные жилы.

Поскольку в процессе монтажа и эксплуатации не исключена возможность механического повреждения изоляции, ряд зарубежных стандартов предусматривает испытание на стойкость к надрезу (notch sensitive). При

IS-.

этом изоляцию надрезают лезвием на глубину 50-60% от толщины изоляции в плоскости, перпендикулярной оси провода, затем провод изгибают по месту надреза на 90-360° вокруг цилиндра диаметром 3-10 мм с-последующей проверкой в ©оде испытательным напряжением. Имеющиеся данные показывают, что фторопластовая изоляция обычно хорошо противостоит надрезу.

17. Химостойкость

Кабельные изделия с изоляцией из фторполимеров зачастую используют в условиях воздействия химически агрессивных сред: масел, топлива, кислот, щелочей и т. д. Химостойкость проводов определяется свойствами полимерного материала, примененного для оболочки и изоляции. Фторполимеры являются уникальными по своей химостойкости.

На ПТФЭ совершенно не действуют кислоты, щелочи, окислители и растворители. Отмечено воздействие лишь расплавш щелочных металлов [1]. Поэтому провода из ПТФЭ могут длительно работать в кислотах и щелочах в качестве нагревательных элементов, термопарных проводов; например, экспериментально показано, что изоляция из пленок фторопласта-4Д выдерживает воздействие раствора 40%-ной серной кислоты при 100° С в течение 10 000 ч. Изменение характеристик 6* -83