|
Главная -> Провода и кабели 0 1 2 3 [4] 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 Продолжение табл. Й ЭТФЭ ЭТФХЭ ПВДФ
ческими характеристиками позволяет применять сополимер в качестве изоляции различных кабельных изделий. Примеры применения сополимера рассмотрены в последующих главах. Основные свойства и параметры рассмотренных полимеров и сополимеров представлены в табл. 2. 2. Номенклатура фторполимеров, используемых для изготовления проводов и кабелей В проводах и кабелях, выпускаемых как в СССР, так и за рубежом, широко применяют полимеры и сополимеры фторорганических соединений в виде суспензий, порошков, гранул и пленок. Фактически, один и тот же фторполимер или сополимер может применяться в различных видах в зависимости от требуемых свойств изделия, класса нагревостойкости, технологии изолирования и т. д. При получении ПТФЭ образуются дисперсии полимеров с относительно малым содержанием твердой фа- Зу. 10-20%. Концентрацией дисперсии до 50-60% и введением стабилизирующих агентов получают суспензии, которые применяют и для нужд кабельной промышленности. Суспензии находят применение для изготовления различных конструктивных элементов кабельных изделий. Нанесением суспензии на неизолированную жилу получают тончайшую изоляцию обмоточных проводов. Суспензии используют для пропитки стеклооп-летки, стеклолент и стекловолокна, применяемых при изготовлении проводов и кабелей, для получения методом полива дублированных полиимидно-фторопласто-вых пленок. Кроме того, в суспензии можно вводить различные наполнители типа технического углерода, пигментов и т. п., что позволяет получить электропроводящие слои, например, антивибрационных кабелей, окрашивать и маркировать провода с изоляцией из фторорганических полимеров [2]. Номенклатура суспензий, выпускаемых отечественной промышленностью, представлена в табл. 3. Основные параметры покрытий и пленок из фторсус-пензий представлены в табл. 4. Значительное применение в кабельной промышленности находят порошки ПТФЭ. В СССР используют порошкообразный фторопласт-4Д марки Ш для изготовления шлангов и изоляции проводов методом экструзии по ГОСТ 14906-77. Разработана модификация фторопла-ста-4Д - фторопласт-4ДМ, выпускаемый по ТУ 6-05-041-336-71.Оба они при смешении с жидкими углеводородами, обычно с бензином, образуют пасты, которые используют для изготовления проводов методом экструзии на плунжерных прессах. Фторопласт-4ДМ является аналогом фторопласта-4Д, но обладает улучшенной экструзионной способностью и перерабатывается в тонкостенную изоляцию толщиной 0,14-0,17 мм, в то время как из фторопласта-4Д не удается получить изоляцию толщиной менее 0,22 мм [2]. При прочих равных условиях фторопласт-4ДМ перерабатывают на скоростях в 1,5 раза выше скоростей переработки фторопла-ста74Д. Фактически, характеристики фторопласта-4Д марки Ш и фторопл.аста-4ДМ идентичны. Номенклатура термопластичных фторполимеров (ТФП), применяемых кабельной промышленностью, представлена в табл. 5. •
0 1 2 3 [4] 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 0.013 |
|