ботан метод индукционного нагрева проводов в специальном петлевом индукторе [27]. Установка состоит из отдающего и приемного устройств, а также петлевого индуктора для нагрева обмоточных проводов, основные технические параметры которых приведены ниже:

Диаметр термообрабатываемых проводов, мм / 1,88-7,35

Линейная скорость провода, м/мин . 1,5-7

Длина индуктора, м ..... . 2

Номинальная колебательная мощность, кВт . . 60

Анодное напряжение, кВ......... 10,5

Напряжение на контуре, кВ........ До 7

Анодный ток, А............. 8

Максимальная температура на проводе, ! С . . 400

За рубежом применяют агрегаты, высота которых может достигать 8-12 м в зависимости от высоты производственных помещений.

Фирма «Пампус» (ФРГ) для термообработки проводов с изоляцией из СКЛ применяет двухкамерные агрегаты, в которых печи расположены параллельно друг другу в одной плоскости. Провод через поворотные ролики из одной печи попадает в другую, проходя дважды каждую печь. В случае остановки тяги или обрыва провода печи автоматически откатываются в сторону, обнажая провод, что предотвращает термодеструкцию изоляции. Отвод печей и их возвращение в исходную позицию осуществляются сжатым воздухом. Наличие двух расположенных рядом печей позволяет снизить высоту установки, что облегчает ее заправку и обслуживание.

Анализ конструктивных особенностей агрегатов термообработки показывает, что наиболее целесообразным и экономически выгодным является вертикальная компоновка печей. Вертикальное расположение печей позволяет сэкономить производственные площади, улучшить обслуживание и упростить заправку. Отметим, что для термообработки проводов ранее иногда применяли печи с теплоносителем в виде расплава солей и расплава легкоплавких сплавов на основе олова. Провод, проходя через расплав соли или металлов, подвергается термообработке. Однако расплавы оставляют на поверхности провода частицы солей или металлов, поэтому необходима дополнительная операция их удаления, что усложняет и удорожает производственный процесс.

Печи с инфракрасным высокотемпературным обогревом 600-1000° С позволяют вести процесс термообработки при высоких скоростях, но сложны в эксплуатации, и их заправка при обрыве провода чрезвычайно затруднена. Поэтому указанные установки не нашли широкого применения. 29. Агрегаты для переработки термопластичных фторполимеров

Переработку ТФП в кабельной промышленности производят на экструзионных линиях, отличающихся от обычных, во-первых, экструдером, а во-вторых, высокой насыщенностью автоматикой и контрольно-измерительными приборами. Экструдеры для ТФП принципиально не отличаются от обычных, однако имеют ряд специфических особенностей. Основное отличие обусловлено выделением при переработке некоторого количества высокоактивных газообразных продуктов, главным образом фтористого водорода (и хлористого водорода при переработке ЭТФХЭ), вызывающих интенсивную коррозию обычных сталей. Пои этом продукты коррозии попадают в перерабатываемый материал и создают дефекты в изоляции. В свою очередь, железо, входящее в состав сталей, является катализатором разложения фторполимеров, поэтому для изготовления деталей, сопрокасаю-щихся с расплавом ТФП, требуется применять специальные коррозионно-стойкие сплавы. Обычно применяются хромоникелевые и никельмолибденовые сплавы с небольшим содержанием желез(а. За рубежом для втулок применяют сплавы Xalloy-306 (Ксалой). Xalloy-800, BCI № 2- Peloy Феалой) и др. Для червяков, гсповок и инструмента могут применяться сплавы Hastelloy-C, (Хосталлой), Мопе1-400 (Монель). Duranicel Шурани-кель) или гпмтиальные нержавеющие стали 303 и 416 (стандарт ФРГ). Для некоторых ТФП допускается изготовление деталей экструдера (кроме втулок) из хромированных нержавеющих сталей; при этом требуется тщательная проверка хромового покрытия на отсутствие дефектов. В состав сплава Хосталлой С-276, выпускаемого фирмой «Кэбот Корп» (США) кроме никеля входят: молибден, 15-17%: хром, 14,5-16,5%; железо, 4-7%; вольфрам, 3-4,5%; кобальт до 2,5%; магний до 1%; кремний до 0,05%; углерод до 0,02%; прочее - около 0,4"

в СССР подобные сплавы имеют марки ХН77ТЮР (ЭИ-437Б) и 47НХМ.

Стоимость таких сплавов в 3-10 раз выше, чем обычных сталей, применяемых для изготовления экстру-деров, кроме того, они требуют специальной технологии обработки: поэтому и стоимость экструдеров для фторполимеров примерно в 2 раза выше. С целью экономии часто изготовляют не сплошные втулки, а двух-или трехслойные, у которых только внутренний слой толщиной до 1-1,5 мм изготовлен из специального коррозионно-стойкого сплава.

Поскольку скорости (переработки ТФП относительно невелики, а время пребывания М1атериала .в экструдере должно быть минимальным, то предпочтительным является применение экструдеров относительно пебольших размеров, обычно с червяком диаметром ве более 50- 60 мм. Для изготовления проводов малых размеров, например, сечением 0,2 мм и менее с толщиной изоляции не более 0,15 мм, находят применение экструдеры с червяком диаметром 25-40 мм.

Современная практика отдает предпочтение экстру-дер ам, у которых отношение длины червяка к диаметру равно 20-25, что обеспечивает более равномерный нагрев материала, хотя находят применение и экструдеры с отношением, равным 15.

Что касается конструкции червяков, то находят применение как червяки с короткой зоной сжатия, так и с постепенным сжатием. Для переработки фторполимера тефлон-100 фирма «Дюпон» (США) рекомендует червяк с короткой зоной сжатия с компрессией, равной 3, и с дозирующей дозой, равной 4-5 диаметрам червяка. Для фторполимера кайнар применяет червяки с зоной сжатия длиной около 10 диаметров, с компрессией 2,2-2,5.

Для переработки материала тефзел могут применяться как те, так и другие червяки с компрессией около 3. Фирма «Майлефер» (Швейцария) рекомендует для переработки фторполим1еров запатентованные ею так называемые дифференциальные червяки.

Глубина канала в дозирующей зоне составляет около 6% диаметра червяка.

Особенностью экструдеров для ТФП является пониженная частота вращения червяка, обычно составляющая от 1-2 до 30-50 об/мин, что обусловлено недо-