свойства оплава БрХЦрК в сравнении с медью:

Предел прочности при растяжении, МПа Удельное сопротивление, 10-* мкОм-м .

220 1.72

Для проводов ;и кабелсй, эксплуатирующихся при температуре до 200° С, применяют описанные выше проволоки, покрытые слоем серебра, что повышает их стойкость .к коррозии. Пайку Посеребренных проволок производят припоем ПСР-40. Наличие практически иеиз-беЖНых пор в покрытии приводит к коррозии меди, .интенсивность которой увеличивается с ростом температуры. На скорость изменения свойств влияют также размер проволок и конструкция жилы. Ниже показана степень увеличения электрического сопротивления посеребренных проволок и жил из таких проволок после 2000 ч воздействия температуры 200 С [6]:

\100

Увеличение толщины слоя серебра повышает стой-

Рис. 1. Изменение свойств проволок при старении при температуре 250° С.

р-удельное сопротивление; в-предел текучести при растяжении; у - относительное удлинение при разрыве / - медь посеребренная, Д -5 мкм, 0 0,32 мм; 2 - т6 же, но 0 0,15 мм; 3 - медь никелированная, Д -0,5 мкм, 0 0,32 мм; 4 -то же, но 0 0,15 мм.

Ж 20

то 2000 i,4

350. 1.96

иоггь к окислению, но существенно удорожает стоимость проводов. При температзфе выше 200° С из-за значительного увеличения скорости окисления становится нецелесообразным применениемедных посеребрен-иых проволок (рис. 1). Более высокой стойкостью к повышенным температурам обладает медная никелированная проволока, благодаря чему ее применяют в проводах и кабелях до рабочих температур 250-260° С.

5. Виды проводов и кабелей с фторопластовой изоляцией

Уникальные свойства фторполимеров, большое разнообразие их типов и постоянная потребность в новых кабельных изделиях обуславливают иепрерьгоное расширение номенклатуры выпускаемых проводов н кабелей. Поэтому к настоящему времени почти во всех основных группах кабельных изделий имеются провода и кабе.пи, в которых применяются фторопласты. Применение фторопластов в тех или иных кабельных изделиях определяется в первую очередь необходимостью повысить максимальную рабочую температуру. В радиочастотных кабелях используют высокие диэлектрические свойства фторопластов. В некоторых случаях главным фактором, определяющим применение фторопластов, является «х чрезвычайно высокая химостойкость и негорючесть. В ряде кабельных изделий, особенно малогабаритных, используют высокие механические свойства некоторых фторопластов.

По этим причинам фторопласты нашли широкое применение в монтажных низковольтных проводах, радиочастотных кабелях, высоковольтных проводах и кабелях, бортовых проводах, многожильных монтажных кабелях и кабелях управления, плоских кабелях, обмоточных проводах, кабелях для .геофизических исследований, кабелях для атомных электростанций, малогабаритных проводах для ЭВМ, сверхпроводящих кабелях, термопарных, термоэлектродных и нагревательных проводах и в оптических кабелях.

6. Низковольтные монтажные провода

Для выпуска монтажных проводов низкого напряжения расходуется наибольшее количество- фторопласта, потребляемого кабельной промышленностью. К проводам, применяемым в совремшных системах радиоэлектроники и приборостроения, предъявляют сложный комплекс разнообразных, а зачастую и противоречивых технических требований: провода должны надежно работать при длительных и кратковременных воздействиях различных механических, климатических и тепловых факторов, быть стойкими к воздействию пламени, радиации и т. д. При этом габаритные размеры и массы

проводов должны быть минимальны, а технологая нх производства на кабельных заводах должва быть достаточно простой, высокопроизводительной и надежной.

С учетом сказанного станов!Ится понятным широкое применение различных фторопластов для изготовления монтажных проводов повышенной нагревостойкости. Анализ мировой практики показывает, что в настоящее время для монтажных проводов находят применение все виды фторопластов, используемых кабельной промышленностью: ПТФЭ, ФЭП, ЭТФЭ, ЭТФХЭ, ПВДФ и ПФА.

Основными параметрами, определяющими конструкцию монтажного провода, являются: максимальная рабочая температура, рабочее напряжение и сечение жилы. Для моетажных проводов принят следующий ряд рабочих напряжений: 100, 250, 500 (в ряде стран - 600) и 1000 В. Кроме того, еще выпускаются монтажные провода на рабочее напряжение 380 В. Провода выпускают с жилами следующих сечений: 0,02; 0,03; 0,05; 0,08; 0,12; 0,20; 0,35; 0,5; 0,75; 1,0; 1,5; 2,5 мм [7].

Для токопроводящих жил в эаеисимости от рабочей темЯературы используют медные луженые, посеребренные и никелированные проволоки, а для упрочненных жил - сталемедные проволоки и проволочки из высокопрочных сплавов. С целью обеспечения необходимой гибкости жилы и прочности в месте пайки в описываемых монтажных проводах применяют только гибкие многопроволочные жилы, за исключением проводов, специально предназначенных для беспаечного монтажа методом накрутки.

Толщину изоляции современных монтажных проводов устанавливают хотя и в зависимости от рабочего . иапряжения, но не на основании электрического расчета, а исходя в первую очередь из технологических возможностей производства и предъявляемых требований по стойкости к механическим воздействиям. Чем выше качество изоляционного материала, совершеннее технологическое оборудование и стабильнее технологический процесс, тем меньшую толщину изоляции можно обеспечить. Поэтому толщина изоляции в-определенной мере может свидетельствовать ю техническом уровне производства и качестве материалов. В современных монтажных проводах толщина изоляции достигает 0,15 мм и менее.