Для повышения качества и надежности печатных проводников часто применяются гальванические покрытия, которые обеспечивают защиту проводников от коррозии, увеличивают сопротивление механическому износу, позволяют повысить предельно допустимые токи в схеме и улучшают смачиваемость припоем проводников в процессе пайки.

На печатных проводниках недопустимы «подгары», механические повреждения поверхности проводников, контактных пло- щадок и металлизации в отверстиях. Как исключения допускаются отдельные точечные протравки, риски, царапины, вмятины, \. оговоренные техническими условиями на фольгированные материалы, а также аналогичные дефекты, не уменьшающие минимально допустимой ширины проводника и не нарушающие целостности гальванического покрытия.

Толщина слоя меди, осажденной на всех металлизируемых участках печатной платы (фотоэлектрохимический метод), должна быть в пределах 40-100 мкм, а па линиях земли, экранах и проводниках, лежащих по краям платы, она допускается до 150 мкм.

Требования к толщине слоя осажденного металла определяются спецификой технологического процесса. Следует также помнить, что гальванический слой металла рыхлый и обладает t- меньшей электропроводностью, чем медная фольга.

Увеличение толщины слоя (толщина фольги 35 или 50 мкм) обеспечивает токовую нагрузку в гальванически осажденных проводниках платы. Однако следует помнить, что с увеличением толщины гальванически нанесенного проводника прочность сцепления его с основанием платы снижается.

Для предохранения печатных проводников от воздействия внешней среды при длительном хранении перед сборкой на печатные платы наносят технологическое защитное покрытие, которое удаляется после сборки и пайки перед покрытием электроизоляционным лаком уже собранной платы. Для этих целей используют лаки, обладающие флюсующим свойством (чаще всего на основе канифоли). Покрытие должно быть равномерным и целостным.

Толщина печатной платы также ограничена. В соответствии с международными требованиями * номинальными толщинами печатных плат являются следующие: 0,2; 0,5; 0,8; (1,0)**; (1,2); 1,6; (2,0); 2,4; 3,2; 6,4 мм.

Величина допуска на толщину платы определяется чертежом. Номинальные диаметры неметаллизированных отверстий и допуски на них приведены в табл. 1.1.

Печатная плата, состоящая из материалов с различными коэффициентами температурного расширения, а также имеющая

* Здесь и в дальнейшем имеются в виду требования, устанавливаемые МЭК (Международной электротехнической комиссией).

** Величины, указанные в скобках, допускаются, но не рекомендуются.

Номинальные диаметры, мм

отверстия, естественно, подвержена короблению. В целях повышения механической жесткости платы необходимо, чтобы отношение ее длины к ширине не превышало 4:1.

Однако полностью .избежать коробления невозможно, поэтому на величину допустимого коробления приняты нормы, приведенные в табл. 1.2.

Таблица 1.2.

Прочность сцепления печатных проводников с основанием печатной платы определяет качество и надежность печатной схемы.

Недостаточная прочность сцепления часто приводит к отслаиванию печатных проводников от основания платы еще в процессе производства аппаратуры. Наиболее часто этот дефект проявляется при операции групповой пайки в результате нагрева материала основания.

Для печатных плат установлены следующие нормы прочности сцепления печатных проводников с основанием платы:

при отслаивании - не менее 0,8 н/мм;

при отрыве - не менее 1,5 н/мм.

Печатный монтаж дает возможность механизировать ряд трудоемких операций изготовления аппаратуры, одной .из которых является пайка навесных элементов. Как правило, в производстве используются методы групповой пайки. Плата подвергается термоудару по всей поверхности. В связи с этим к печатным платам предъявляются специальные требования.

Печатные платы, предназначенные для установки радиоэлементов с гибкими выводами (резисторы, конденсаторы, диоды, транзисторы), должны выдерживать не менее пяти одиночных перепаек, а печатные платы, предназначенные для установки многовыводных радиоэлементов (модули, микромодули, микросхемы, импульсные трансформаторы, реле), - не менее трех групповых перепаек.

Электрические параметры печатных плат регламентируются как в условиях эксплуатации, так .и после транспортировки и

хранения в определенных условиях. Электрическая изоляция между токоведущими элементами печатной платы, не имеющими электрической связи, должна выдерживать в течение 1 мин без пробоя испытательные напряжения постоянного или переменного (амплитудное значение) тока, указанные в табл. 1.3.

Таблица 1.3.

Сопротивление изоляции между токоведущими элементами печатных плат, не имеющими электрической связи, определяется нормами, указанными в табл. 1.4.

Таблица 1.4.

Омическое сопротивление проводников на печатных платах, изготовленных различными методами, должно соответствовать табл. 1.5.

Сопротивление единичного междуслойного перехода не должно превышать 0,001 ом.

• Устойчивость при механических воздействиях и прочность печатных плат обеспечивается конструкцией узла или блока.

Устойчивость при климатических воздействиях характеризует способность печатных плат сохранять внешний вид, механичес-