Автомат регулируется на различные размеры плат (заготовок) от 190X50 мм до 400X200 мм. Обслуживается автомат одним наладчиком, в условиях массового производства два автомата обслуживает один наладчик.

Габариты агрегата (автомат и два сушила) 9500х2000Х X1700 мм. Привод станка электропневмогидравлический.

Платы с нанесенным рисунком подвергаются травлению, которое выполняется на специальном полуавтоматическом агрегате (рис. 2.8). Агрегат травления конструктивно представляет

Рис. 2.7. Автомат сеткографической печати

собой поточную линию, через которую на жгутовом транспортере проходят платы. В процессе движения производится их обработка. Травление осуществляется раствором хлорного железа с плотностью 1,351,40.

На агрегате выполняются следующие операции:

а) вытравливание фольги в местах, не защищенных краской;

б) удаление остатков травящего раствора с плат методом обдува струей воздуха;

в) промывка плат водой двусторонним дождеванием;

г) сушка плат струей горячего (60--70° С) воздуха.

Для интенсификации процесса травления раствор хлорного железа, подаваемый насосом в распылительные форсунки, подогревается до 35-45° С паром в специальных баках. Все основные узлы.агрегата выполнены из титановых сплавов или неметаллических материалов (винипласт, оргстекло, резина и др.), стойких вводном растворе хлорного железа.

Скорость движения транспортера может регулироваться в диапазоне 0,8-f-0,5 м/мин специальным ступенчатым редуктором. Она определяется травящей способностью раствора хлорного железа. Полезная щирина транспортера 450 мм. Габариты обрабатываемых плат от 50x150 мм до 450x450 мм. Производительность агрегата 13,5--21,5 м/н. Обслуживается агрегат одним рабочим. Габариты,-агрегата ВЗООХ1040Х 1620 мм, рабочий уровень транспортера (позиция загрузки) на высоте 1260 мм.

Рис. 2.8. Агрегат травления рисунка печатной платы

Следующая операция - удаление кислотостойкой щит ной краски. [.Удалять краску можно различными органическими раствори-1ям.и: ацетоном, растворителем № 646, уайт-спиритом, дихлор-ганом, трихлорэтиленом, четыреххлористым углеродом и др. Однако все процессы с перечисленными растворителями связаны с определенной вредностью для организма человека, пожаро-и взрывоопасностью. Поэтому при массовом механизированном Или автоматизированном производстве не целесообразно и не безопасно использовать органические растворители.

В промышленности разработан и применяется способ удаления краски гидропульпой, по принципу гидропескоструйной об-Р.аботки. Специальный полуавтоматический агрегат, изображенный на рис. 2.9, производит удаление краски струей водно-песча-Ной пульпы, поступающей из сопел специальной гидропушки, под Давлением 1,5 атм. Платы загружаются вриемный механизм и

с помощью группы подающих вертикально расположенных резиновых валиков транспортируются через камеры агрегата. В гид, ропескоструйной камере удаляется краска, затем платы последовательно попадают в камеру промывки и сущки. Такой способ удаления краски полностью исключает все неприятности указанных химических способов. Кроме этого, одновременно с краской с печатных проводников удаляется окисная пленка.

На данной установке можно обрабатывать платы размером от 200x50 мм до 500x250 мм. Б установке предусмотрены три

Рис. 2.9. Агрегат для удаления краски гидропульпой

скорости подачи заготовок 2,1; 1,56 и 1,12 м/мин, обеспечивающие среднюю производительность 120 погонных метров в час или 18 м/н. Установка обслуживается одним рабочим.

После удаления краски платы проходят операцию крацовки с целью удаления всех загрязнений и окислов с поверхности печатных проводников, а также придания плате товарного вида и подготовки ее к нанесению эпоксидной маски.

Операция крацовки выполняется на специальных полуавтоматических станках, изображенных на рис. 2.10. В станке установлены три крацовочные латунные Щетки, на выходе станка стоят четыре электронагревателя для сушки плат. Каждая щетка приводится в движение своим электродвигателем. Высота установки щеток от поверхности плат регулируется винтовой передачей.